真知“卓”见｜第一期：揭秘连接器“心脏”——高精度模具

　　在科技日新月异的今天，连接器作为电子设备间沟通的桥梁，其性能与精度直接影响电气系统的稳定性和可靠性。【卓能】作为电连接解决方案专家，深耕行业二十余年，为此我们希望把电连接领域多年的经验与业内同仁分享，助力行业发展，共赴一场智慧与知识的盛宴。每一期，我们都将深入挖掘电气领域的真知“卓”见，以独到的视角解读行业趋势，分享技术知识与实践案例。让我们在追求卓越的路上，点亮每一个思考的火花，期待您的关注，和我们一起见证真知的力量，共赴“卓”越之旅！

　　本期，我们为大家介绍连接器的“心脏”——高精度模具，它是连接器技术进步的强大推手，以超乎想象的精细度以及精密的模具零件为连接器赋予更高的性能参数，引领着整个行业向更高、更快、更强的方向发展。

　　高精度模具——在连接器生产制造过程中的作用

　　模具在连接器生产过程中的关键因素：模具内的模芯——高精度零件。通过使用高精度零件可以减少模具成型过程的误差，从而提升模具塑造的整体精度。这对于制造高精度成型产品至关重要，如汽车零部件、电子产品外壳等。

　　其主要作用如下：

　　1.保证产品质量

　　高精度零件在模具中的精确配合，提高模具精度，从而提高产品的尺寸精度和表面质量，减少产品成型过程中的变形、毛刺等缺陷，有效保障产品质量，提升产品市场竞争力。

　　2.提高生产效率

　　高精度零件的使用可以降低模具调整和维护的频率，减少生产过程中的停机时间。同时，由于产品质量提升，减少不良品返工和废品率，从而提高生产效率。

　　3.适应复杂设计需求

　　随着产品设计的日益复杂，模具需要具备多品类和灵活性。高精度零件为连接器的设计提供了更大的自由度，使得模具能够更好地适应复杂的设计需求，满足市场对多样化、个性化产品的需求。

　　加工高精度连接器模具需攻克以下三个难点：

　　1.工艺技术要求高

　　连接器模具一般采用五金件，其成型工艺对技术要求极高，需要多次试验形成最佳解决方案，还需要丰富的实践经验积累。

　　2.设计水平要求高

　　随着市场对不同形状和结构的端子需求日益多样化，连接器模具的设计成为关键环节，合理的模具结构设计可提升产品合格率。

　　3.设备精度要求高

　　设备精度是影响连接器模具精度的重要因素，模具制造过程需要使用多种性能设备，例如先进的CNC平面磨床、线切割机（中丝）、电火花加工等，设备加工精度直接决定模具最终精度，且技术壁垒高，因此建立专门的加工中心进行设备组合生产，确保每一道工序的高精度交付，是实现高精密模具成型的有效保障。

　　卓能（JOINTLEAN）——模具设计与加工能力

　　【卓能】拥有自己的模具加工中心引进国际先进的加工设备和精密检测仪器，拥有全套模具加工所需的生产设备、测量设备及加工工具，设备可达到微米级误差。

　　【卓能】连接器模具从设计开发到加工制造，人才梯队具备丰富的经验和专业的技能，支持客户的个性化开模需求，高效、精准、专业地加工出高精度模具，为生产制造高品质【卓能】电连接产品提供可靠的模具保障。

　　【卓能】不断提高生产流程的效率和产品质量，对模具要求更是精益求精：尺寸精准、一致性良好、表面光洁度高、结构复杂且耐用、公差控制小。从模具设计到产品研发再到加工生产，高精度模具不仅确保卓能连接器在微观层面的完美契合，更为产品的整体性能提升奠定坚实的基础。

　　模具作为“工业之母”，也是连接器的“心脏”，模具行业的高质量生产，带动连接器行业协同发展，为构建更加智能、绿色、高效的现代工业体系奠定坚实基础。

　　【真知“卓”见】——不见不散

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